鍍鋅焊接鋼管的生產(chǎn)工藝的制作方法

文章來源：http://www.lingercn.com 發(fā)布時間：2022-04-04 10:04:01 瀏覽次數(shù)：42

  本文鍍鋅焊管經(jīng)過武漢鋼鐵廠和湖北漢川焊管廠試驗，取得了令人滿意的效果。武鋼按國家標(biāo)準(zhǔn)GB3092-82要求生產(chǎn)出厚2.75mm的熱軋鋼板，采用已有技術(shù)進(jìn)行熱浸鍍鋅成鍍鋅卷板，這個過程全是在自動化生產(chǎn)線上完成。

  京錦焊管廠用武鋼試產(chǎn)的2.75mm鍍鋅卷板，縱剪成鍍鋅鋼帶，經(jīng)抹油裝置抹去板材表面防護(hù)油層，送入高頻電焊機組電焊成管，刮平外焊縫，采用本發(fā)明鋅噴裝置進(jìn)行外焊縫噴涂鋅層，按規(guī)定長度鋸下質(zhì)檢。

  本文鍍鋅焊管產(chǎn)品經(jīng)過按國家標(biāo)準(zhǔn)GB3091-82所規(guī)定的質(zhì)量檢驗方法，對各項目進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)驗鍍鋅層均勻性，經(jīng)硫酸銅浸漬試驗5次，鍍鋅焊管不變紅，符合國家標(biāo)準(zhǔn);冷彎試驗1/2英寸內(nèi)徑的管子不帶充填物彎曲90°，焊縫置于彎曲方向外側(cè)，沒有裂縫及鍍層剝落現(xiàn)象，符合國家標(biāo)準(zhǔn);水壓試驗，承受40kgf/Cm2壓力不裂，超過國家標(biāo)準(zhǔn)20kgf/Cm2;鍍鋅層重量，因采用鋅-鋁-錫三元合金浸鍍，耗鋅量大大減少，為200～275g/Cm2，與GB3091-82(500g/Cm2)標(biāo)準(zhǔn)比，節(jié)約鋅量一半多;表面光滑，沒有鍍鋅的黑斑或氣泡，除內(nèi)、外焊縫處略粗糙外，局部沒有鋅瘤。

  本文鍍鋅焊管與相應(yīng)的已有技術(shù)比較，具顯著的優(yōu)越性第一、簡化了鍍鋅焊管已有的生產(chǎn)流程已如前述，使焊管廠在原有設(shè)備基礎(chǔ)上能大幅度提高鍍鋅焊管產(chǎn)量。第二，廢除焊管廠鍍鋅及其鍍前處理等工序，大大改善了生產(chǎn)和社會環(huán)境，徹底根治了用已有技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染。第三，生產(chǎn)同等產(chǎn)量的鍍鋅焊管可為國家節(jié)約大量金屬鋅，以年產(chǎn)20萬噸鍍鋅焊管計，可節(jié)約金屬鋅1.3萬噸。第四，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，以年產(chǎn)20萬噸鍍鋅焊管估算可達(dá)近8400萬元。

　　(1)節(jié)約鋅1.3萬噸，以3000元/噸計，為3900萬元;

　　(2)提高出材率8000噸，以1500元/噸計，為1200萬元;

　　(3)減少進(jìn)口管材，節(jié)約外匯3000萬美元，板材節(jié)約外匯1500萬美元，每美元以補貼0.4元計，節(jié)約補貼1800萬元;

　　(4)節(jié)約酸及其他材料等約1000萬元;

　　(5)節(jié)約設(shè)備更改費500萬元。

  鍍鋅焊管生產(chǎn)工藝

  鍍鋅焊接鋼管的生產(chǎn)工藝是采用熱軋鋼板先鍍鋅，然后縱向切割成鍍鋅鋼帶焊接成管，外焊縫用噴鋅裝置噴鋅。

　　1、鍍鋅焊管采用高頻(接觸或感應(yīng))電焊進(jìn)行焊接。

　　2、鍍鋅焊管采用燒熔鋅絲噴涂到刮平的外焊縫上。

  今天分享的鍍鋅焊接鋼管的生產(chǎn)工藝的制作方法內(nèi)容就到這里，鍍鋅焊接鋼管的生產(chǎn)工藝是采用先鍍后焊的流程。即在熱軋鋼板后先熱浸鍍鋅，再將鍍鋅卷板縱剪成鍍鋅的鋼帶，用高頻電焊成管。外焊縫用鋅噴裝置作噴鋅處理，內(nèi)焊縫無須處理，即可得到符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍍鋅焊管。本發(fā)明廢除了酸洗等嚴(yán)重污染環(huán)境的工序，簡化了生產(chǎn)流程，產(chǎn)品表面光滑，鍍鋅層均勻，且降低了鋅的消耗。