鍍鋅方管廠家如何獲得最好的質(zhì)量

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  鍍鋅方管廠家如何獲得最好的質(zhì)量：

  鍍鋅方管廠家首先應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)管理獲得最好的質(zhì)量，以最低的成本使廠家獲得最高利潤(rùn)是每種鍍鋅產(chǎn)品和工序管理的目標(biāo)。為了達(dá)到降低工序的材料消耗這一目的，在加強(qiáng)管理獲得最好的質(zhì)量的過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

  廠家應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)鍍鋅原料方管檢查。對(duì)進(jìn)行鍍鋅的方管進(jìn)行認(rèn)真地檢查，及時(shí)挑出原料中的廢品，如有夾層、條紋、接頭、開(kāi)焊及凹陷部位等缺陷的原料管。將這些廢方管及時(shí)挑出，可避免原材料的浪費(fèi)，降低酸液消耗。

  在酸洗液中選擇加入效率高的酸洗緩釋液。方管在酸洗過(guò)程中大部分時(shí)間里。方管基將有 80%的部位裸露在溶液中，并與酸發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，這不僅浪費(fèi)過(guò)多的洗液，惡化勞動(dòng)環(huán)境，同時(shí)也使大量的金屬無(wú)益的消耗掉。加人高效率緩釋液，可以使裸露在酸溶液中的金屬避免或減緩腐蝕，減少酸的消耗和金屬鐵的損失。例如，某廠家曾使用 FH-1 型硫酸緩釋液，這種緩釋配劑對(duì)酸液中的三價(jià)鐵離子有較強(qiáng)的抑制能力，緩蝕效率可達(dá)90%以上。但這種緩蝕配劑溶解性不太好，有時(shí)產(chǎn)生不溶顆粒黏附在方管表面，影響將氧化鐵除去，后經(jīng)水洗和溶劑處理也不能將其除去，因此熱鍍鋅后，方管表面不能形成完好的鋅層，造成漏鍍鋅。后來(lái)改為使用新型配劑，加人量由加人濃硫酸量的 1%左右，減為原FH-型硫酸緩蝕配劑用量的三分之一，但緩蝕效率卻達(dá)到了 99%以上。因此，大幅度降低了酸耗和鐵損。

  以上就是鍍鋅方管廠家如何獲得最好的質(zhì)量需要注意的地方。