鍍鋅焊管廠處理工序降低原材料消耗的途徑

文章來(lái)源：http://www.lingercn.com 發(fā)布時(shí)間：2022-04-16 14:04:01 瀏覽次數(shù)：43

  鍍鋅焊管廠處理工序降低原材料消耗的途徑今天小編就為大家介紹一下相關(guān)知識(shí)：

  鍍鋅焊管廠對(duì)焊管的鍍鋅前助鍍劑處理工藝的嚴(yán)格管理，不僅影響下一工序的鍍鋅的質(zhì)量，涉段到焊管的漏鍍與回鍍率，還影響到鋅鍋內(nèi)鋅渣生成量的多少。從助鍍劑處理的材料消耗到金屬鋅的消耗，都關(guān)系到鍍鋅焊管廠生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益。因而在焊管的助鍍劑處理中應(yīng)盡量從以下方面加強(qiáng)管理。

  首先鍍鋅焊管廠應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)焊管酸洗處理后的水洗操作，避免亞鐵鹽帶入焊管廠內(nèi)鍍鋅槽惡化助鍍劑處理?xiàng)l件。 

當(dāng)酸洗精亞鐵鹽含量較高時(shí)，特別是采用疏酸酸洗時(shí)，鍍鋅焊管表面存在一層結(jié)晶亞鐵鹽，由于水洗不凈，亞鐵鹽被帶人溶劑處理槽中，這樣就造成助鍍劑含亞鐵鹽量增加，在生產(chǎn)中一般要求助鍍劑槽液中的硫酸亞鐵含量不超過(guò) 30g/L。所以，在水洗時(shí)要求將硫酸亞鐵盡可能洗凈，避免助鍍劑劣化。應(yīng)采取熱水洗與冷水貯存結(jié)合，及時(shí)清洗更換的方法，使硫酸亞鐵完全溶解在水中，從而使助鍍劑使用條件得到改善。

  鍍鋅焊管廠助鍍劑的除鐵處理。焊管廠在焊管鍍鋅工藝中，助鍍劑處理是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。助鍍劑質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鍍鋅焊管的質(zhì)量。焊管在助鍍劑中反復(fù)浸泡使助鍍劑中的鐵鹽含量不斷增加，這樣在生產(chǎn)中不僅會(huì)因鐵鹽帶入鋅鍋而造成鋅耗量增加，也會(huì)對(duì)助鍍劑的質(zhì)量和使用效果產(chǎn)生惡劣影響。用補(bǔ)充新助鍍劑的方法降低鐵鹽含量則對(duì)助鍍劑會(huì)產(chǎn)生惡性循環(huán)。若排放一部分后再補(bǔ)充新助鍍劑，則會(huì)使助鍍劑的消耗量增加。因助鏡劑的除鐵處理很有必要。而且也是降低助鍍劑消耗和鋅耗的有效途徑。

  鍍鋅焊管廠加強(qiáng)助鍍劑處理工藝條件的管理。嚴(yán)格控制助被劑密度和成分。在干法鍍鋅中，助鍍劑質(zhì)量的好壞與產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是對(duì)原材料的消耗有很大的關(guān)系。如果助鍍劑密度過(guò)低，使助鍍劑沾在焊管表面的助鍍劑層過(guò)薄，這樣在焊管烘干過(guò)程中，焊管的表面就容易產(chǎn)生氧化，在鍍鋅后形成漏鍍(露鋼)缺陷。這樣的焊管要進(jìn)行回鍍，這就會(huì)造成原材料大浪費(fèi)。如果助鍍劑濃度(密度)過(guò)高，使焊管表面沾上過(guò)厚的助鍍劑層，這樣就會(huì)使焊管廠助鍍劑消耗量過(guò)大而造成助鍍劑浪費(fèi)，因?yàn)橹儎┰阡\液的反應(yīng)同樣也增加鋅液的消耗。因此成分配比不當(dāng)就會(huì)造效果降低和材料消耗過(guò)多。

  加強(qiáng)操作管理注意對(duì)助鍍液的點(diǎn)滴回收。在鍍鋅焊管廠操作中，焊管內(nèi)部充滿(mǎn)助鍍液。輸送和進(jìn)行焊管烘干時(shí)，部分助鍍液會(huì)從焊管內(nèi)部流出，會(huì)造成助鍍劑的大量浪費(fèi)。因此，當(dāng)焊管從助鍍槽取出后，要能在助鍍槽上盡量控凈，然后再進(jìn)行烘干。應(yīng)設(shè)置收集回流裝置使在輸送過(guò)程中和在烘干臺(tái)架上流出殘余溶劑能流回助鍍液槽中面加以回收。

  好了關(guān)于鍍鋅焊管廠處理工序降低原材料消耗的途徑的相關(guān)知識(shí)今天就介紹到這里了。