鍍鋅鋼管加工的提升與磁力輥道

文章來(lái)源：http://www.lingercn.com 發(fā)布時(shí)間：2022-05-03 14:06:01 瀏覽次數(shù)：41

  一般在鍍鋅后將鋼管牽引出鋅鍋是采用磁力輥來(lái)完成的。這種裝置是由安裝在同一中心線的輥道結(jié)構(gòu)架上的7~8個(gè)磁力輥組成的。由于磁力輥與鋼管的相對(duì)位置的不同，可分為上牽引方式和下?tīng)恳绞絻煞N輸送方式。上牽引方式是指鋼管在磁力輥的上方運(yùn)行的方式，它還包括相應(yīng)配置的5~6個(gè)平輥道。

下?tīng)恳绞绞侵镐摴茉诖帕伒南路竭\(yùn)行的方式、同時(shí)有水破磁較和電磁輥相配合。

  磁力輥道有的是由一個(gè)磁力輥組成的單線牽引，也有由兩個(gè)磁力輥并排組成的雙線牽引，可同時(shí)并行雙根鋼管，這在生產(chǎn)小規(guī)格鍋管時(shí)可以提高機(jī)組的產(chǎn)量。

  在鋅鍋上方布置有2~3個(gè)永磁輥，它們的間距約600~700mm，其余四個(gè)永磁碰輥和電磁輥均布間距為1.2m左右。鋼管由鋅液提出后，立即與前兩個(gè)永碰磁輥接觸，由于破力的作用將鋼管傳給以后的磁力輥，當(dāng)鋼管運(yùn)行至最后的一個(gè)磁力提后，碰上極限開(kāi)關(guān)，或因光電或磁場(chǎng)作用而輸出信號(hào)，這時(shí)電磁輥即退磁，被托輥汽缸托下，送到內(nèi)吹裝置。

  這種牽引的磁力輥道的傾斜角較大，一般在15*~20”左右，采用大的傾斜角的目的是盡量多地控出鋼管內(nèi)部殘余鋅液，降低鋅的消耗量。

  這種牽引輥道一般由開(kāi)始的7~8個(gè)永磁磁輥和后面的5~6個(gè)平輥所組成，而最后的兩個(gè)平輥是惰輥，鋼管由鋅液提出之后，由控鋅裝置提升到一定的高度，將殘余的鋅液控凈。當(dāng)由控鋅裝置釋放后，落到前面的兩個(gè)V形的永磁磁輥上，將鋼管向后面的磁力轉(zhuǎn)傳送。當(dāng)鋼管的尾端脫離最后一個(gè)永磁磁輥時(shí)，鋼管已經(jīng)完成了全部的外吹和提升。鋼管已全部在平輥上運(yùn)行，平輥的直徑與V形輥的底部相同，因而保證線速度一致。當(dāng)鋼管到達(dá)尾端時(shí)，便與行程開(kāi)關(guān)相撞并產(chǎn)生信號(hào)，推管機(jī)隨即將鋼管撥到內(nèi)吹機(jī)構(gòu)中，進(jìn)行內(nèi)吹處理。