無(wú)縫鋼管環(huán)形加熱爐的爐底裝置有哪些？

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無(wú)縫鋼管環(huán)形加熱爐的爐底裝置有哪些？

  環(huán)形爐的爐底裝置有以下幾部分：

  （1）結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)爐底是由一個(gè)型鋼制成的雙層鋼架，上下兩層鋼架之間不是緊固連接的。上層鋼架承載爐底耐火材料，下層鋼架的橫斷面呈梯形，可把傳動(dòng)設(shè)備、支承輥、定心輥布置在爐底兩側(cè)，有利于設(shè)備的更換和維修。

  （2）回轉(zhuǎn)裝置。無(wú)縫鋼管環(huán)形加熱爐爐底回轉(zhuǎn)裝置有兩種：一種是鑄鐵齒條沿圓周固定在下環(huán)下面，靠它下面的主動(dòng)齒輪來(lái)帶動(dòng)，還有一種是鏈?zhǔn)降?，它是由帶特殊環(huán)節(jié)的重型鏈構(gòu)成的，這些環(huán)節(jié)用螺栓與爐底殼的外緣或爐底下部相連，這種鏈子起齒條的作用，靠撥桿同這種鏈?zhǔn)烬X條相咬合而帶動(dòng)爐底回轉(zhuǎn)。

  （3）定心輥和支承輥。為了保證無(wú)縫鋼管環(huán)形加熱爐底圍繞一個(gè)固定中心旋轉(zhuǎn)，必須有定心裝置，常用的定心辦法采用了水平定心輥來(lái)實(shí)現(xiàn)定心，即沿圓周設(shè)有若干個(gè)帶彈簧壓緊裝置的彈簧式水平定心輥。定心一般是從內(nèi)環(huán)方向向外頂住爐底下環(huán)上的一圈軌道或鋼架來(lái)實(shí)現(xiàn)。

無(wú)縫鋼管環(huán)形加熱爐燃燒系統(tǒng)由哪幾部分組成？

  環(huán)形爐燃燒系統(tǒng)由一臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)、空氣管道、一臺(tái)煙氣稀釋風(fēng)機(jī)、一臺(tái)空氣換熱器、一套燃?xì)夥峙湎到y(tǒng)和燒嘴組成。構(gòu)成燃燒系統(tǒng)的這些設(shè)備，保證了燃料、助燃空氣通過(guò)燒嘴達(dá)到正常燃燒的目的。

無(wú)縫鋼管加熱爐供熱和燃料燃燒系統(tǒng)的基本組成有哪些？

  無(wú)縫鋼管加熱爐供熱和燃料燃燒系統(tǒng)用于為管坯加熱提供所需的熱量。它由助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)、燃料分配系統(tǒng)和燃燒裝置（燒嘴）所組成。

  助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)由一臺(tái)助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)、空氣管道和相應(yīng)的閥件、一臺(tái)空氣預(yù)熱器和一臺(tái)煙氣稀釋風(fēng)機(jī)等組成。助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)提供的空氣，由管道送往空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，再由管道輸送至燃燒裝置處。煙氣出爐的溫度高達(dá)近1000℃，還含有相當(dāng)高的熱能?？諝忸A(yù)熱的目的是充分回收煙氣的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的；同時(shí)采用熱空氣有助于燃料的完全燃燒，提高爐子的熱效率。空氣預(yù)熱器通常用含高鉻的耐熱鋼制成。當(dāng)進(jìn)入煙道的煙氣溫度高于空氣預(yù)熱器所允許的最高溫度時(shí)（各廠情況不同，一般為930～950℃），則啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)向煙道煙氣中鼓入冷空氣，使煙氣溫度下降，保證到達(dá)空氣預(yù)熱器處的煙氣最高溫度值恒定，這樣既可保護(hù)空氣預(yù)熱器不被燒毀，又可使助燃熱空氣的溫度穩(wěn)定，有助于對(duì)燃料燃燒效果的控制。

  無(wú)縫鋼管環(huán)形無(wú)縫鋼管加熱爐采用液體燃料（重油或輕油）或煤氣（天然氣或煤制氣）為燃料。燃料分配系統(tǒng)包括燃料泵、各種閥、過(guò)濾器、全套管線和配件及計(jì)量泵等。燃料種類不同，其組成會(huì)有所差異。

  燃燒裝置（燒嘴）包括有全套閥件和膨脹接頭等。燒嘴安裝在爐子各段的側(cè)墻或爐頂上，通過(guò)它完成燃料的燃燒，為爐膛提供加熱管坯所需的熱量。