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INA直線導(dǎo)軌副的結(jié)構(gòu)原理及裝置程序

發(fā)布時(shí)間：2022年4月22日 INA

INA直線導(dǎo)軌副的結(jié)構(gòu)原理及裝置程序
INA直線導(dǎo)軌副的結(jié)構(gòu)原理及裝置程序，下面我們學(xué)習(xí)一下，期望我們能夠了解這些常識(shí)好運(yùn)用到其間，以后出現(xiàn)什么毛病也能夠自己動(dòng)手去維修。

直線翻滾導(dǎo)軌主要由導(dǎo)軌體、滑塊、滾柱或滾珠、保持器、端蓋等組成。當(dāng)滑塊與導(dǎo)軌體相對(duì)移動(dòng)時(shí)，翻滾體在導(dǎo)軌體和滑塊之間的圓弧直槽內(nèi)翻滾，并通過端蓋內(nèi)的滾道，從作業(yè)負(fù)荷區(qū)到非作業(yè)負(fù)荷區(qū)，然后再翻滾回作業(yè)負(fù)荷區(qū)，不斷循環(huán)，從而把導(dǎo)軌體和滑塊之間的移動(dòng)變成翻滾體的翻滾。為避免灰塵和臟物進(jìn)入導(dǎo)軌滾道，滑塊兩頭及下部均裝有塑料密封墊，滑塊上還有光滑油杯。最近新出現(xiàn)的一種在滑塊兩頭裝有自動(dòng)光滑的翻滾導(dǎo)軌，使用時(shí)無須再配光滑設(shè)備。(2)直線翻滾導(dǎo)軌的裝置直線翻滾導(dǎo)軌的裝置形式能夠水平、豎直或傾斜，能夠兩根或多根平行裝置，也能夠把兩根或多根短導(dǎo)軌接長，以習(xí)慣各種行程和用途的需要。采用直線翻滾導(dǎo)軌副，能夠簡化機(jī)床導(dǎo)軌部分的設(shè)計(jì)、制造和裝置作業(yè)。翻滾導(dǎo)軌副裝置基面的精度要求不太高，一般只要精銑或精刨。由于直線翻滾導(dǎo)軌對(duì)差錯(cuò)有均化效果，裝置基面的差錯(cuò)不會(huì)完全反映到滑座的運(yùn)動(dòng)上來；一般滑座的運(yùn)動(dòng)差錯(cuò)約為基面差錯(cuò)的1/3。

導(dǎo)軌和滑塊座與側(cè)基面靠上定位臺(tái)階后，應(yīng)先從另一面頂緊然后再固定。圖8-16a為用緊定螺釘頂緊然后再用螺釘固定；圖8-16b為用楔塊頂緊；圖8-16c為用壓板頂緊，也可在壓板上再加緊固螺釘；圖8-16d中導(dǎo)軌的側(cè)基面是裝置式，工藝性較好：圖8-16e為在同一平面內(nèi)平行裝置兩副導(dǎo)軌，該方法適用于有沖擊和振動(dòng)，精度要求較高的場(chǎng)合；數(shù)控機(jī)床翻滾導(dǎo)軌的裝置，多數(shù)采用此方法。

裝置前必須查看導(dǎo)軌是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗潔凈，清除裝置表面的毛刺、碰擊突起物及污物等；查看裝置聯(lián)接部位的螺栓孔是否吻合，如果發(fā)生錯(cuò)位而強(qiáng)行擰入螺栓，將會(huì)降低運(yùn)轉(zhuǎn)精度。

導(dǎo)軌的裝置程序：

1)將導(dǎo)軌基準(zhǔn)面緊靠機(jī)床裝置表面的側(cè)基面，對(duì)準(zhǔn)螺孔，將導(dǎo)軌輕輕地用螺栓予以固定。

2)上緊導(dǎo)軌側(cè)面的頂緊設(shè)備，使導(dǎo)軌基準(zhǔn)側(cè)面緊緊靠貼床身的側(cè)面。

3)用力矩扳手?jǐn)Q緊導(dǎo)軌的裝置螺釘；從中間開始按穿插順序向兩頭擰緊。

滑塊座裝置的程序：

1)將作業(yè)臺(tái)置于滑塊座的平面上，并對(duì)準(zhǔn)裝置螺釘孔，輕輕地壓緊。

2)擰緊基準(zhǔn)側(cè)滑塊座側(cè)面的壓緊設(shè)備，使滑塊座基準(zhǔn)側(cè)面緊緊靠貼作業(yè)臺(tái)的側(cè)基面。

3)按對(duì)角線順序擰緊基準(zhǔn)側(cè)和非基準(zhǔn)側(cè)滑塊座上各個(gè)螺釘。

裝置完后，要查看它的全行程內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕便、靈敏，有無打頓、阻滯現(xiàn)象；摩擦阻力在全行程內(nèi)是不該該有顯著的改變的。到達(dá)上述要求后，查看作業(yè)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)直線度、平行度是否符合要求。